1、簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量的生產(chǎn)
將嵌件放入模具之中直接嵌入，模具結(jié)構(gòu)要相對(duì)的復(fù)雜一些。特別是在活動(dòng)模塊上放置嵌件，嵌件的位置不易保證，而且在模塊移動(dòng)時(shí)嵌件容易脫落。另外在生產(chǎn)中，放置嵌件一般是由手工操作，這樣既不安全，也不利于提高生產(chǎn)效率。采用后壓入工藝，不但可以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，同時(shí)也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)。
2、減少虛品， 提高模具使用壽命后壓入工藝還可以避免因嵌件放置不當(dāng)或因模塊移動(dòng)中嵌件脫落、偏斜造成的廢品， 提高模具的使用壽命。
3、提高嵌件固定的可靠性， 保證嵌件的位置精度
嵌件直接嵌入，往往會(huì)出現(xiàn)因塑料流動(dòng)過(guò)程中部分冷卻，對(duì)嵌件的滾花、切槽部位包覆不牢的現(xiàn)象。對(duì)于形狀復(fù)雜的塑料制件連會(huì)出現(xiàn)由于收縮不勻，造成嵌件位置精度超差。而后壓入工藝是在塑料制件成形以后，再將嵌件加熱至塑料的熔融溫度以上壓入塑料之中。這樣可以使嵌件周圍的塑料充分熔融流動(dòng)，從而將嵌件很好的包覆，增加了嵌件固定的可靠性。同時(shí)嵌件的位置精度可由壓入工裝予以保證，在一定程度上避免了成型收縮對(duì)位置精度的影響。
后壓入工藝雖有以上優(yōu)點(diǎn)，但也有它的不足和局限性，首先它只適用于熱塑性工程塑料，而對(duì)于熱固性塑料則不適用。其次是后壓入工藝比直接嵌入多一道壓入工序，還需要增加相應(yīng)的設(shè)備和工裝。因此對(duì)于生產(chǎn)批量較小，精度要求不高的塑料件，采用后壓入工藝就不太合適。若要采用， 則需進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)性分析。
由以上的優(yōu)缺點(diǎn)指出，后壓入工藝適用于嵌件多、形狀復(fù)雜、批量大及精度高的塑料件生產(chǎn)，是一種先進(jìn)的工藝方法，值得應(yīng)用和推廣。